移印硅膠、硅油的正常比例,是根據客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油, 為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限的,再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量,而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯成網狀結構的彈性體的原理制成的。






如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進行混合攪拌。膠頭太大對機器的壓力也變大,不同的印刷產品需要不同的膠頭。

如果移印當中發現安裝位置太偏,力摩過大過小等現象,應該適當調整移印機膠頭的中心位置。較硬的膠頭變形比較小,印刷時網點擴大也小,使用于平面印刷物或套點圖案的印刷,如比較精細的印刷圖案也可選擇比較硬的膠頭,印刷出來的文字和圖案也不變形。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油, 為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限的,再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量,而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
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